Graan puffermachine

De graanpofmachine bestaat uit een puffend tanklichaam, een verwarmingsapparaat, een roterend apparaat, een veiligheidsbeschermingsapparaat, een trillingsdempend apparaat, een frame, een basis en andere componenten. Deze machine is een technische transformatie van de traditionele puffermachine, resulterend in een output die 3-4 keer groter is en een hogere veiligheidsfactor.

Werkingsprincipe van de graanpuffmachine:
Een juiste hoeveelheid materiaal wordt in een afgesloten expansievat met deksel geplaatst, verwarmd door vloeibaar gas, aardgas, steenkool of andere gassen, en continu met een bepaalde snelheid rondgedraaid om een ​​uniforme verwarming te garanderen. Naarmate het verwarmen doorgaat, neemt de temperatuur in de tank geleidelijk toe. Wanneer de temperatuur 100 graden of hoger bereikt, ontsnappen het oppervlakte- en interne vocht van het materiaal en verdampen, waardoor er druk in de tank ontstaat. Wanneer het vochtgehalte van het materiaal ten slotte met ongeveer 5% tot 8% verdampt, zal de druk in de tank 0,8-1,25 MPa bereiken (de druk varieert per materiaal).
Op dit punt zijn de materialen in de tank bijna gaar. Als het deksel plotseling wordt geopend, komt het materiaal van hoge temperatuur en druk vrij naar normale temperatuur en druk. Deze plotselinge verandering zorgt ervoor dat de ruimte voor waterverlies in het materiaal snel uitzet naarmate de lucht het vult, waardoor de structuur verandert. Ruw zetmeel (bètazetmeel) wordt volwassen zetmeel (alfazetmeel), waardoor het volume meerdere keren, soms meer dan tien keer, uitzet. Op het moment van vrijkomen wordt het materiaal uit de uitlaat geworpen, waardoor een hard geluid ontstaat dat ongeveer 100 decibel kan bereiken.

Kenmerken van de graanpofmachine: 
Grote opbrengst: hij kan 10 kg rijst per keer puffen, 8-9 kg maïs en 8-10 kg tarwe.
Toepassingsgebied: geschikt voor rijst, maïs, tarwe, gerst, sorghum, sojabonen en andere granen.
Arbeids- en energiebesparing: één ervaren werknemer kan drie machines tegelijkertijd besturen, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien maakt deze puffermachine gebruik van geavanceerde technologie, waardoor ongeveer 20%-30% meer energie wordt bespaard dan andere machines.
Dubbele kachels voor snellere verwarming: het duurt slechts 6 minuten om maïs te poffen.
Bedieningsveiligheid en gemak: Uitgerust met vier veiligheidsvoorzieningen en een gebruiksvriendelijk ontwerp om de arbeidsintensiteit te verminderen, waardoor de bediening voor werknemers eenvoudiger wordt.
Handige afvoer: de graanpofmachine kan automatisch 35 graden kantelen om materiaal in de gewenste richting uit te werpen.
Laag geluidsniveau: De machine is voorzien van een geluiddemper, waardoor het puffende geluid wordt verminderd.

Controleer of de fabrikant over de noodzakelijke productieomstandigheden, productieapparatuur en ontwerp- en productiemogelijkheden beschikt. Zorg ervoor dat ze beschikken over volledige productontwikkelingsmogelijkheden en testfaciliteiten voor nieuwe producten (gas en vloeistof). Ze moeten inspectierapporten van relevante staatsdepartementen en de nodige kwalificatiedocumenten kunnen overleggen. Om deze formaliteiten te verifiëren is een inspectie ter plaatse essentieel.

Het expansievat moet bestaan ​​uit een tanklichaam met een handgreep die uit één stuk is gegoten; het gieten van gesmolten staal in afzonderlijke delen brengt de veiligheid in gevaar. Als de tank is gemaakt van gelast ijzer, brengt dit veiligheidsrisico's met zich mee, omdat hoge druk niet kan worden volgehouden voor langdurig puffen van tarwe.

Het dempingssysteem van de puffermachine is van cruciaal belang. Sommige fabrikanten bezuinigen door schokabsorberende apparaten weg te laten, die de hoofdeenheid, manometer en andere componenten mogelijk niet beschermen. Anderen gebruiken mogelijk materialen van lage kwaliteit voor oppervlaktespuitverf of componenten gemaakt van afvalmaterialen, zoals oude motoren.

Bekijk de klantenserviceverplichtingen van de fabrikant, inclusief de garantievoorwaarden. Als de identiteit van de wettelijke vertegenwoordiger niet overeenkomt met de reikwijdte van de bedrijfsvergunning, of als het operationele project niet relevant is voor de vergunning, of als het registratiegebied niet aansluit bij de bedrijfslocatie, geeft dit aanleiding tot bezorgdheid. Wees op uw hoede voor fabrikanten die opereren vanuit privéwoningen of kantoorruimtes zonder eigen productieateliers, aangezien dit de kwaliteit van hun producten en klantenserviceverplichtingen kan beïnvloeden.

1. Voordat u de automatische puffende snackmachine gebruikt, verwijdert u de kop van de machine, de bewegende delen, de spindel en andere componenten. Het is van cruciaal belang om zorgvuldig eventuele aanslag en olie van de bewegende delen en de spindel te verwijderen, en deze na het reinigen te drogen en opnieuw te installeren.

2. Wanneer u de productiemachine voor puffende snacks gebruikt, start u de machine en laat u deze 1 tot 2 minuten draaien. Voeg vervolgens langzaam de grondstoffen toe aan de invoerpoort. Wanneer ongeveer een handvol grondstoffen de ringgroef van de kop van de schroefas vult, stop dan met aanvoeren en zorg voor voorverwarmen door wrijving. Naarmate de temperatuur van de standby-kop stijgt, neemt de druk in de machineholte toe en beginnen de spuitmonden te spuwen. Voer het materiaal opnieuw in, maar aangezien de temperatuur en druk in de machineholte nog niet het normale niveau hebben bereikt, moet u de hoeveelheid voer geleidelijk verhogen.

3. De voeding moet continu en gelijkmatig zijn en het materiaal moet droog zijn; anders kan de spiraalvormige groef gemakkelijk verstopt raken.

4. Als de spiraalvormige groef van de bladerdeegmachine verstopt raakt, stop deze dan niet onmiddellijk. Laat de machine een tijdje draaien nadat u het voer hebt gestopt, en stop de machine pas als er een brandgeur wordt waargenomen. Dit helpt voorkomen dat het mondstuk en de spiraalhuls vastlopen. Als het mondstuk en de spiraalhuls door vastlopen niet kunnen worden verwijderd, sla er dan niet hard op. Verwijder ze in plaats daarvan uit het lichaam en verwarm ze korte tijd in vuur.

5. Als de machine van de bladerdeegmachine het gevormde product in het begin niet kan uitwerpen, komt dit vaak door de hoge temperatuur van het mondstuk. Mogelijke redenen zijn onder meer dat de grondstof te droog is, dat er vreemde stoffen in de spiraalgroef zitten of dat de invoer wordt onderbroken. Los problemen op op basis van de specifieke situatie.

6. Nadat u de machine voor het maken van gepofte maïssnacks heeft gebruikt en de toevoer heeft gestopt, laat u de machine 1 minuut stationair draaien voordat u de volautomatische pofmachine stopt nadat alle materialen zijn opgebruikt. Verwijder vervolgens, terwijl het nog heet is, het mondstuk en de schroefhuls, pons de schroefas uit, verwijder eventuele resten uit de machine en maak het mondstukgat vrij voor hergebruik. Opmerking: Draag handschoenen bij het demonteren om brandwonden te voorkomen.

MIKIM Machinery is een hightech onderneming die wetenschappelijk onderzoek, ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling en after-sales service integreert. Het heeft CE-, ISO- en andere certificeringen doorstaan. Onze fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 3,000 vierkante meter en beschikt over honderden technici die ervoor zorgen dat de geproduceerde apparatuur aan de kwaliteitsnormen voldoet. Tegelijkertijd kunnen wij u ook maatwerkdiensten voor apparatuur bieden. Voordat de apparatuur de fabriek verlaat, voeren wij meerdere inspecties uit op de apparatuur om de kwaliteit van de apparatuur te garanderen. Mocht u tijdens het gebruik van de apparatuur vragen hebben, dan kunnen wij u altijd via video bellen om uw vragen te beantwoorden.