Versterkte rijstextruder

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Capaciteit (kg/u)
60-100 200-350 350-500
vermogen (kw)
37 90 110

Aanvraag sturen

product Introductie

Snack-extruder

Hoe de extruder installeren en debuggen?
Gebruik vierkant hout of kanaalstaal om een rechthoekige basis te maken, afhankelijk van de grootte van de extruder- en motorvoetgaten, bevestig de extruder en motor op de basis, hang de V-riem op en span deze aan.
Verwijder het mondstuk voor gebruik, breng wat bakolie aan op de binnendraad en de schroefkop van het mondstuk, draai het mondstuk weer vast, draai de voorflens vast en meng de achterflens gelijkmatig.
Bereid 2 taels natte maïs (5 minuten laten weken) voordat u de extruder start.
Zet de extruder aan en laat deze een halve minuut stationair draaien. Als er geen abnormaal geluid hoorbaar is, plaats dan de natte maïs één voor één in de machine (pas op dat u het materiaal in het begin niet te snel snijdt om omkering van het materiaal of vastlopen van het materiaal te voorkomen), spuit, wanneer de popcorn met de hand kan worden verpletterd, het kan worden vervangen door droge maïs en de hoeveelheid gehakt kan geleidelijk worden verhoogd. Normaal gesproken kan 20-30 kg maïs per uur worden gepoft.

Als het materiaal wordt gegoten, komt dat doordat het materiaal te snel wordt gesneden en de mondstuktemperatuur niet 120 graden is. Op dit moment moet het materiaal worden gestopt. Wanneer de sproeier weer gaat spuiten, blijft deze stationair draaien. Als het mondstuk na 5 minuten nog steeds niet bloeit, moet het mondstuk onmiddellijk weer worden vastgedraaid, waarna de machine moet worden gestopt, de schroefstang moet worden verwijderd om het resterende materiaal te reinigen en het mondstuk moet worden geïnstalleerd en opnieuw worden gebruikt.
Als de uitgespoten bloemen verschroeid zijn omdat de temperatuur in de machine te hoog is, kunt u een natte handdoek om de spuitmond wikkelen om deze af te koelen.
Als de bloemen van het mondstuk een harde kern hebben, komt dat doordat de temperatuur in de machine laag is. Het materiaal moet worden gestopt en het materiaal moet een tijdje inactief blijven. Nadat de bloemen normaal zijn bespoten, kan het materiaal weer worden ingevoerd.

NEE	Model	Capaciteit (kg/u)	vermogen (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Apparatuur voor de extrusie van voedsel

Als er tijdens het werk een plotselinge stroomstoring of een andere noodstop optreedt, moet het mondstuk onmiddellijk worden gedraaid en verwijderd, en moeten de mantel en de schroef in het vuur worden verbrand totdat het resterende materiaal is uitgebrand. Vervolgens kunnen de schroef en de mantel worden gescheiden, en pas op dat u niet verbrandt. De tijd is te lang om schade aan de mantel en de schroef te voorkomen. Als het mondstuk niet kan worden verwijderd, sla er dan niet hard op. Het mondstuk en de mantel kunnen samen worden verwijderd en in het vuur worden gekookt.
Tijdens normale uitschakeling moet de extruder eerst stoppen met voeden, het mondstuk losschroeven, dan stoppen, de schroef verwijderen, het resterende materiaal verwijderen en bakolie aanbrengen om roest te voorkomen.

De dubbelschroefsextruder heeft een uitstekend aanpassingsvermogen aan grondstoffen en kan een verscheidenheid aan verschillende soorten grondstoffen verwerken, zoals hoge viscositeit, lage viscositeit, hoog vetgehalte en hoog vochtgehalte. Vergeleken met de enkelschroefsextruder heeft de dubbelschroefsextruder een hogere stabiliteit en efficiëntie bij het verwerken van complexe grondstoffen, waardoor het wegglijden van grondstoffen tijdens de verwerking effectief wordt vermeden.
De dubbelschroefsextruder heeft minder beperkingen op de deeltjesgrootte van grondstoffen en kan grondstoffen verwerken van micropoeder tot grove poederdeeltjes. Dit geeft fabrikanten meer flexibiliteit bij de selectie van grondstoffen en verlaagt de productiekosten. Tegelijkertijd kan de dubbelschroefsextruder ook de schroefsnelheid en vattemperatuur aanpassen aan de productiebehoeften om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van grondstoffen met verschillende deeltjesgroottes.

Onze voordelen

150

Aantal werknemers

3000㎡+

Fabrieksgebied

Jarenlange ervaring

800㎡+

Bedrijfsgebied

Extrudermachine voor koekjes

Tijdens de verwerking maakt de dubbelschroefsextruder gebruik van een geavanceerd schroefontwerp en geoptimaliseerde procesparameters om het materiaal gelijkmatig in het vat te verdelen. Dit helpt de uniformiteit van de kwaliteit van het product binnen en buiten te garanderen en de algehele kwaliteit van het product te verbeteren. Bovendien kan de dubbelschroefsextruder tijdens de verwerking ook hulpmaterialen zoals stoom en water toevoegen om een nauwkeurigere controle van de materiaalverhouding en een beter verwerkingseffect te bereiken.
Tijdens de verwerking van de dubbelschroefsextruder worden de eiwitmoleculen in de grondstoffen door hoge temperatuur, hoge druk en hoge schuifkracht gedenatureerd om een compacte en poreuze structuur te vormen. Deze structuur geeft het product een goede rijping en homogenisatie-effect en verbetert de voedingswaarde en smaak van het product. Vooral voor zetmeelgrondstoffen kan de dubbelschroefsextruder een zetmeelrijpingsgraad van meer dan 95% bereiken, waardoor de stabiliteit van het product in water en het niet-verlies van voedingsstoffen wordt gegarandeerd.