Extrudermachine voor sojabrokken

Model
50 62 72 90
Capaciteit (kg/u)
60-100 200-350 350-500 500-1000
vermogen (kw)37 90 110 160

Aanvraag sturen

product Introductie

Gepofte voedselextruder

Tijdens het gebruik van de extrudermatrijs kunnen blaren verschijnen als gevolg van de invloed van vocht, temperatuur en andere factoren. Deze blaren beïnvloeden niet alleen het normale gebruik van de mal, maar kunnen ook de kwaliteit van het geëxtrudeerde product verminderen. Hoe lang duurt het voordat de blaren op de extrudermal uitdrogen? Laten we dit probleem hieronder bespreken.
Allereerst wordt de tijd die nodig is voordat de blaren op de extrudermatrijs uitdrogen, beïnvloed door vele factoren, zoals omgevingstemperatuur, vochtigheid, matrijsmateriaal en dikte. Over het algemeen kunnen dunnere schimmelblaasjes in een droge en geventileerde omgeving binnen een paar uur uitdrogen, terwijl bij dikkere schimmels het een dag of zelfs langer kan duren.

Om het droogproces van schimmelblaren te versnellen, kunnen we de volgende effectieve methoden gebruiken:
1. Verhoog de omgevingstemperatuur: Gebruik verwarmingen, airconditioners en andere apparatuur om de binnentemperatuur te verhogen, wat de verdamping van water kan versnellen en de droogtijd kan verkorten.
2. Zorg voor ventilatie: zorg voor luchtcirculatie binnenshuis, wat helpt om vocht van het schimmeloppervlak te verwijderen en het droogproces te versnellen.
3. Gebruik absorberende materialen: leg absorberende materialen zoals droogmiddel en handdoeken op het maloppervlak, die effectief vocht van het maloppervlak kunnen absorberen en de droogtijd verder kunnen verkorten.
4. Vermijd direct zonlicht: Sterk zonlicht kan ervoor zorgen dat de oppervlaktetemperatuur van de mal te hoog wordt, wat vervorming of schade kan veroorzaken. Daarom moet direct zonlicht tijdens het droogproces worden vermeden.

Naam	Colloïdale molen
Toepassingsbereik	Pinda, hazelnoot, sojamelk, xanthaangom, fruit, groenten, sesam, amandelmelk,
Roestvrij staal	SS304 of SS316L
Grootte van de trechter	7Liter, 10Liter, 20Liter, 30Liter aangepast

Chips extrudermachine

Naast de bovenstaande methoden moeten we ook op de volgende punten letten om ervoor te zorgen dat de schimmelblaasjes volledig kunnen worden gedroogd:
1. Regelmatige inspectie: Tijdens het droogproces moet de droogheid van het schimmeloppervlak regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de blaren volledig verdwijnen.
2. Uniforme verwarming: Probeer de mal tijdens het droogproces gelijkmatig verwarmd te houden om ongelijkmatige plaatselijke droging te voorkomen.
3. Veilige bediening: Tijdens het droogproces moeten veilige bedieningsprocedures worden gevolgd om de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen.
Kortom, de tijd waarin de schimmelblaasjes uitdrogen varieert afhankelijk van vele factoren, en redelijke droogmethoden en omgevingsomstandigheden kunnen de droogtijd verkorten. Door de bovenstaande methoden onder de knie te krijgen, kunnen we het probleem van schimmelblaasjes in de extruder beter aanpakken en oplossen, waardoor het normale gebruik van de matrijs en de kwaliteit van het geëxtrudeerde product wordt gegarandeerd.

1. Bereiding van voedselgrondstoffen: bereid de juiste hoeveelheid grondstoffen voor, afhankelijk van het producttype en de formule, en verwerk deze.
2. Voer de grondstoffen in de voedselextruder: voer de verwerkte grondstoffen in de voedselextruder.
3. Start de voedselextruder: Start de voedselextruder en stel de productieparameters in, inclusief temperatuur, tijd, druk, enz.
4. Verwarming: De voedselgrondstoffen worden onderworpen aan hoge temperaturen en hoge druk in de verwarmingskamer, en het water verdampt en vormt een gasvormige toestand.
5. Extrusie: Onder de hogedrukstoomdruk worden de voedselgrondstoffen onmiddellijk geëxtrudeerd tot poreus, los en knapperig geëxtrudeerd voedsel.
6. Afvoeren: Het geëxtrudeerde voedsel wordt via de afvoerpoort afgevoerd.

Onze voordelen

150

Aantal werknemers

3000㎡+

Fabrieksgebied

Jarenlange ervaring

800㎡+

Bedrijfsgebied

Extruder-snack

1. Hoge efficiëntie en energiebesparing: meer dan 30% energiebesparing vergeleken met traditionele puffermachines.
2. Eenvoudige bediening: de apparatuur is programmeerbaar en de bediening is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen.
3. Veilig en betrouwbaar: de apparatuur neemt geavanceerde veiligheidsmaatregelen om de veiligheid van de operator te garanderen.
4. Gemakkelijk te onderhouden: de apparatuur heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te onderhouden en schoon te maken.

Gepoft voedsel: zoals gepofte rijst, gepofte maïs, gepofte bonen, enz.
Gepofte cakes: zoals gepofte koekjes, gepofte chips, gepofte cakes, enz.
Gepofte snoepjes: zoals gepofte marshmallows, gepofte suikerbonen, enz. Het gebruik van de nieuwste pofmachine kan de efficiëntie van de voedselverwerking aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd de smaak en kwaliteit van het product garanderen.