Commerciële koekjesdeegextruder

Grote dubbelschroefsextruders hebben een productiecapaciteit per uur van tientallen tonnen en zijn eenvoudig te bedienen. Vergeleken met traditionele stoommethoden heeft de moderne extrusie- en poftechnologie het tijdverbruik, het energieverbruik, het arbeidsverbruik en de bezetting van de fabrieksruimte aanzienlijk verminderd.
Extruders zijn geëvolueerd van eenvoudige vormmachines. Aanvankelijk werden ze alleen gebruikt in de kunststofindustrie, en later geleidelijk toegepast in de voedingsmiddelen- en andere industrieën. De momenteel gebruikte extruders zijn voornamelijk schroefextruders, die afhankelijk van hun structuur in twee typen kunnen worden verdeeld: enkele schroef en dubbele schroef.

De enkelschroefsextruder duwt het materiaal aan met een schroef die geleidelijk dikker en geleidelijk smaller wordt. Momenteel gebruiken de in mijn land geproduceerde enkelschroefsextruders in principe een schroef met een geringe schroefdraadhoogte en een rotatiesnelheid van 300-400r/min. Het kan hoge wrijving en hoge schuifkracht veroorzaken. De graangrondstof blijft slechts 10-20s in het vat en de temperatuur van het materiaal voordat het de mal verlaat, is maar liefst 130-140 graad.
De extruder met dubbele schroef heeft een paar schroeven die in de tegenovergestelde of dezelfde richting draaien en continu in elkaar grijpen, en het materiaal wordt gedwongen te worden getransporteerd door het positieve verplaatsingsprincipe.
Tijdens het materiaaltransportproces wordt zelden drukreflux gevormd, waardoor de lokale druk scherp kan stijgen, het pofproces kan worden versneld en een hoge opbrengst kan worden verkregen.