Automatische snack-puffapparatuur

Model
40 50 60
productiecapaciteiten
40-50kg/u 80-100kg/u 120-150kg/u
Stroom
5,5 kW 7,5 kW 15 kW

Aanvraag sturen

product Introductie

Productintroductie

1. Controleer de uitrusting: Controleer vóór gebruik eerst of alle onderdelen van de extruder intact zijn, vooral belangrijke onderdelen zoals verwarmingselementen, schroeven, mouwen, enz.
2. Bereiding van grondstoffen: bereid de juiste hoeveelheid grondstoffen, zoals maïsmeel, rijstmeel, enz., volgens de productiebehoeften. Zorg ervoor dat de grondstoffen droog en vrij van onzuiverheden zijn.
3. Voorverwarmen: schakel de stroom van de extruder in, stel de verwarmingstemperatuur in en verwarm voorverwarmen. De voorverwarmingstijd is afhankelijk van het apparaatmodel en het type grondstoffen.

Productparameters

NEE	Model	Capaciteit (kg/u)	vermogen (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Nadat het voorverwarmen is voltooid, start u de extruder. Let in de beginfase goed op de werking van de apparatuur om er zeker van te zijn dat er geen abnormaal geluid of trillingen ontstaan.
Afhankelijk van het type grondstoffen en productvereisten, past u de schroefsnelheid, voedingssnelheid en andere parameters aan om het beste extrusie-effect te bereiken.
1. Materialen toevoegen: voeg de voorbereide grondstoffen gelijkmatig toe aan de invoerpoort van de extruder, let op het regelen van de invoersnelheid om verstopping te voorkomen.
2. Observatie en aanpassing: let tijdens het extrusieproces goed op de afvoersituatie, pas de parameters aan op basis van de werkelijke situatie en zorg voor de productkwaliteit.
3. Verzamel producten: de geëxtrudeerde producten worden uit de afvoerpoort gelost en de productkwaliteit wordt op tijd verzameld en gecontroleerd.

1. Veiligheid staat voorop: Zorg ervoor dat u bij het afstellen van de extruder de bedieningsprocedures volgt om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich in een veilige staat bevindt. Het is ten strengste verboden om afstelwerkzaamheden uit te voeren terwijl de apparatuur in werking is.
2. Geleidelijke aanpassing: De aanpassing moet stap voor stap worden uitgevoerd om overmatige aanpassingen in één keer te voorkomen, waardoor de apparatuur de controle kan verliezen of de productkwaliteit onstabiel kan worden.
3. Proefdraaien: Na elke aanpassing moet een proefrit worden uitgevoerd om te kijken of het extrusie-effect aan de verwachtingen voldoet. Indien nodig kunnen de parameters verder worden aangepast.