Volvette soja-extrudermachine

Model
MK-40 MK-60 MK-90
Stroom
5,5 kW 15 kW 30 kW
Gewicht
310KG 360KG 800KG

Aanvraag sturen

product Introductie

Kleine eiwitreepextruder

De reden waarom het gepofte voedsel niet gaar is en er belletjes verschijnen, is omdat er enkele problemen zijn bij de verwerking. Dit zijn veelvoorkomende redenen:
1. De temperatuur is niet hoog genoeg of de isolatietijd is onvoldoende: Bij de verwerking van gepoft voedsel zijn temperatuur en tijd zeer belangrijke factoren. Als de temperatuur niet hoog genoeg is of de isolatietijd onvoldoende is, zal dit leiden tot onvoldoende puffen en het niet borrelen.

2. Extruderstoring: Extruderstoring is ook een oorzaak van onvoldoende expansie. Dit kan worden veroorzaakt door schade aan de verwarmingsbuis, een inconsistente verwarmingstemperatuur, enz., wat tijdige reparatie vereist.
3. Slechte kwaliteit van de grondstoffen: De grondstoffen van gepoft voedsel zijn de sleutel tot het beïnvloeden van het puffende effect. Als de grondstoffen van slechte kwaliteit zijn of niet goed worden opgeslagen, leidt dit tot onvoldoende expansie.

Model	productiecapaciteiten	Stroom	gewichten	maten
40	40-50kg/u	5,5 kW	310KG	130012001100
50	80-100kg/u	7,5 kW	330KG	135011001200
60	120-150kg/u	15kW	360KG	13501101200
70	180-200kg/u	18,5 kW	410KG	150013601250

kleine maïsbladerdextrudermachine

Effectieve oplossing voor het probleem van borrelen als de puffermachine niet gaar is
1. Controleer de temperatuur en isolatietijd: Zorg er bij het verwerken van gepoft voedsel voor dat u de temperatuur en isolatietijd controleert, zodat het gepofte voedsel volledig kan uitzetten en met succes kan borrelen.
2. Controleer de apparatuur van de puffende machine: Controleer regelmatig of de apparatuur van de puffende machine normaal werkt, repareer beschadigde apparatuur, zorg voor een consistente verwarmingstemperatuur en vermijd mechanische storingen.

3. Verbeter de kwaliteit van de grondstoffen: selecteer hoogwaardige grondstoffen, vermijd het gebruik van vochtige of beschimmelde grondstoffen en controleer strikt de kwaliteit van de grondstoffen.
4. Pas de parameters van de extruder aan: pas de parameters van de extruder aan, zoals temperatuur, druk, gasvolume, enz., Afhankelijk van de verschillende soorten geëxtrudeerde voedingsmiddelen om het beste extrusie-effect te bereiken.
5. Versterk de opleiding van het personeel: zorg voor technische training voor het verwerkingspersoneel op het gebied van geëxtrudeerd voedsel, verbeter de vaardigheden en operationele specificaties van werknemers en verbeter zo effectief de kwaliteit van geëxtrudeerd voedsel.

Onze voordelen

150

Aantal werknemers

3000㎡+

Fabrieksgebied

Jarenlange ervaring

800㎡+

Bedrijfsgebied

Voedselextruder met enkele schroef

Veiligheid voorop: Zorg ervoor dat u bij het afstellen van de extruder de bedieningsprocedures volgt om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich in een veilige staat bevindt. Het is ten strengste verboden om afstelwerkzaamheden uit te voeren terwijl de apparatuur in werking is.
Geleidelijk aanpassen: De aanpassing moet stap voor stap worden uitgevoerd om overmatige aanpassingen in één keer te voorkomen, waardoor de apparatuur de controle kan verliezen of de productkwaliteit onstabiel kan worden.
Proefdraaien: Na elke aanpassing moet een proefrit worden uitgevoerd om te kijken of het extrusie-effect aan de verwachtingen voldoet. Indien nodig kunnen de parameters verder worden aangepast.
Kortom, door de parameters van de extruder, zoals temperatuur, druk en materiaalstroom, redelijk aan te passen, kunnen we betere extrusie-effecten verkrijgen. Let tegelijkertijd op de veiligheid tijdens het aanpassingsproces, volg de bedieningsprocedures en zorg voor een stabiele werking van de apparatuur.