Extruderonderhoud

Het schroefextrusiesysteem wordt onderhouden door dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud:
⑴ Dagelijks onderhoud is een regulier routinewerk dat niet de operationele tijd van de apparatuur in beslag neemt en meestal wordt voltooid tijdens de opstartperiode. De focus ligt op het schoonmaken van de machine, het smeren van de bewegende delen, het vastdraaien van de losse schroefdraaddelen en het snel controleren en afstellen van de motor, het controle-instrument, de werkende delen en de pijpleidingen.
⑵ Regelmatig onderhoud wordt over het algemeen uitgevoerd nadat de extruder continu 2500-5000h heeft gedraaid en is gestopt. De machine moet worden gedemonteerd om de slijtage van de hoofdonderdelen te controleren, meten en identificeren, de onderdelen te vervangen die de gespecificeerde slijtagegrens hebben bereikt en de beschadigde onderdelen te repareren.
⑶ Lege operatie is niet toegestaan ​​om het rollen van de schroef en het vat te voorkomen.
⑷ Als er tijdens de werking van de extruder een abnormaal geluid optreedt, moet deze onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie of reparatie.
⑸ Voorkom dat metaal of ander vuil in de trechter valt om schade aan de schroef en het vat te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerresten in het vat terechtkomen, kan een magnetisch aantrekkingscomponent of een magnetisch frame worden geïnstalleerd bij de materiaaltoevoerpoort waar het materiaal het vat binnenkomt. Om te voorkomen dat er vuil in het materiaal valt, moet het materiaal vooraf worden gezeefd.
⑹ Let op de netheid van de productieomgeving. Zorg ervoor dat er geen vuil in het materiaal terechtkomt, waardoor de filterplaat verstopt raakt en de productuitvoer en -kwaliteit niet worden beïnvloed en de weerstand van de matrijs niet wordt verhoogd.
⑺ Wanneer de extruder gedurende een langere tijd moet worden stilgelegd, moet er antiroestvet worden aangebracht op de werkoppervlakken van de schroef, cilinder, matrijs, enz. Kleine schroeven moeten in de lucht worden gehangen of in een speciale houten kist worden geplaatst en met houten blokken worden genivelleerd om te voorkomen dat de schroef vervormt of kneust.
⑻ Kalibreer het temperatuurregelinstrument regelmatig om de juistheid van de afstelling en de gevoeligheid van de regeling te controleren.
⑼ Het onderhoud van de reductor van de extruder is hetzelfde als dat van de algemene standaard reductor. Het is voornamelijk om de slijtage en het falen van tandwielen, lagers, enz. te controleren. De reductor moet de smeerolie gebruiken die is gespecificeerd in de handleiding van de machine en olie toevoegen volgens het gespecificeerde oliepeil. Te weinig olie, onvoldoende smering en verkort de levensduur van onderdelen; te veel olie, hoge hitte, hoog energieverbruik en gemakkelijke verslechtering van olie, wat ook de smering ineffectief maakt, wat resulteert in schade aan onderdelen. De afdichtingspakking van het olielekkende deel van de reductor moet op tijd worden vervangen om de hoeveelheid smeerolie te garanderen.
⑽ De binnenwand van de koelwaterleiding die aan de extruder is bevestigd, is gevoelig voor kalkaanslag en het buitenoppervlak is gevoelig voor corrosie en roest. Tijdens onderhoud moet een zorgvuldige inspectie worden uitgevoerd. Overmatige kalkaanslag blokkeert de leiding en zorgt ervoor dat het koeleffect niet wordt bereikt. Ernstige roest veroorzaakt waterlekkage. Daarom moeten er tijdens onderhoud ontkalkingsmaatregelen en anticorrosiekoelmaatregelen worden genomen.
⑾ Voor de DC-motor die de schroef aandrijft, is het noodzakelijk om te focussen op het controleren van de borstelslijtage en contactomstandigheden. Of de isolatieweerstandswaarde van de motor boven de opgegeven waarde ligt, moet ook regelmatig worden gemeten. Controleer daarnaast of de verbindingsdraden en andere onderdelen verroest zijn en neem beschermende maatregelen.
⑿ Wijs een persoon aan die verantwoordelijk is voor het onderhoud van de apparatuur. En registreer elk onderhoud en elke reparatie in detail en neem het op in het fabrieksapparatuurbeheerbestand.