Analyse van extruderstoringen

Extruder is een veelvoorkomende kunststofmachine. Tijdens het dagelijkse gebruik van de extruder kunnen er verschillende fouten optreden in de extruder, die de normale productie van kunststofmachines beïnvloeden. Laten we de fouten van de extruder analyseren.
Veelvoorkomende fouten en behandelingsmethoden van staafextruders
1.1, abnormaal geluid
(1) Als het in de reductor voorkomt, kan het worden veroorzaakt door lagerschade of slechte smering, of het kan worden veroorzaakt door tandwielslijtage, onjuiste installatie en afstelling of slechte ingrijping. Het kan worden opgelost door lagers te vervangen, de smering te verbeteren, tandwielen te vervangen of de ingrijpingsomstandigheden van het tandwiel aan te passen.
(2) Als het geluid een scherp schrapend geluid is, kan de mogelijkheid dat de cilinderpositie scheef staat, waardoor de schachtkop en de transmissiebus schrapen, worden opgelost door de cilinder af te stellen.
(3) Als de cilinder geluid maakt, kan het zijn dat de schroef gebogen en geveegd is of dat de ingestelde temperatuur te laag is, waardoor er overmatige wrijving van vaste deeltjes ontstaat. Dit kan worden opgelost door de schroef recht te draaien of de ingestelde temperatuur te verhogen.
1.2 Abnormale trillingen
Als dit bij de reductor gebeurt, wordt het veroorzaakt door slijtage van de lagers en tandwielen. Dit kan worden opgelost door de lagers of tandwielen te vervangen. Als het bij de cilinder gebeurt, wordt het veroorzaakt door vermenging van harde, vreemde stoffen in het materiaal. In dat geval moet de reinheid van het materiaal worden gecontroleerd.
Belangrijkste oorzaken en oplossingen voor slijtage van schroefextruders
2.1 Belangrijkste oorzaken van slijtage van schroefextruders
Normale slijtage van de schroef en cilinder van de schroefextruder vindt voornamelijk plaats in het toevoergebied en het doseergebied. De belangrijkste oorzaak van slijtage wordt veroorzaakt door droge wrijving tussen de plakdeeltjes en het metaaloppervlak. De slijtage wordt verminderd wanneer de plakken worden verhit en verzacht.
Abnormale slijtage van de schroef en cilinder treedt op wanneer de schroef ringvormig is en er vreemde voorwerpen vastzitten. Ringing verwijst naar de schroef die wordt geblokkeerd door gecondenseerde materialen. Als de schroefextruder geen goed beschermend apparaat heeft, kan de sterke aandrijfkracht de schroef breken. De vastzittende toestand zal ongewoon grote weerstand produceren, wat ernstige schade aan het schroefoppervlak en ernstige krassen op de cilinder veroorzaakt. De krassen op de cilinder zijn moeilijk te repareren. De cilinder is ontworpen om ervoor te zorgen dat de levensduur langer is dan die van de schroef. Bij normale slijtage van de cilinder wordt deze over het algemeen niet meer gerepareerd. De methode van het repareren van de schroefdraad wordt vaak gebruikt om de radiale speling tussen het binnenste gat van de cilinder en de buitendiameter van de schroef te herstellen.
2.2 Oplossingen voor schroefslijtage
Lokale schade aan de schroefdraad wordt gerepareerd door speciale anti-slijtage en anti-corrosie legeringen te vlakken. Over het algemeen worden inert gas afgeschermd lassen en plasma argon booglassen gebruikt. Metaalspuittechnologie kan ook worden gebruikt voor reparatie. Slijp eerst het buitenoppervlak van de versleten schroef tot een diepte van ongeveer 1,5 mm, las vervolgens de legeringslaag tot een voldoende grootte om voldoende bewerkingstoeslag te garanderen en slijp ten slotte de buitenste cirkel van de schroef en de zijkant van de schroefdraad totdat de buitenafmetingen van de schroef de oorspronkelijke afmetingen hebben.
2.3 Ringverstopping bij de schroefinlaat
Deze storing wordt voornamelijk veroorzaakt door onderbreking van het koelwater of onvoldoende stroming. Het koelsysteem moet worden gecontroleerd en de koelwaterstroming en -druk moeten worden aangepast aan de gespecificeerde vereisten.
Conclusie
(1) De natuurlijke levensduur van de extruder is relatief lang en de levensduur ervan hangt voornamelijk af van de slijtage van de cilinder en de slijtage van de reductie. De selectie van goed ontworpen extruders en reductiemiddelen en reductiemiddelen is direct gerelateerd aan de prestaties. Hoewel de investering in apparatuur toeneemt, wordt de levensduur verlengd, wat redelijker is vanuit het perspectief van algehele economische voordelen.
(2) Het normale gebruik van de schroefextruder kan de efficiëntie van de machine ten volle benutten en een goede werkconditie behouden. Het is noodzakelijk om het zorgvuldig en voortdurend te onderhouden om de levensduur van de machine te verlengen.
(3) De belangrijkste fouten van schroefextruders zijn abnormale slijtage, vastzittende vreemde stoffen, materiaalblokkering, slijtage of schade aan transmissiedelen, slechte smering of olielekkage, enz. Om storingen te voorkomen, is het noodzakelijk om de droog-, meng- en toevoerbewerkingen strikt te beheren, evenals de instelling van de procestemperatuur, en dagelijks onderhoud, verzorging en inspectie uit te voeren in strikte overeenstemming met de vereisten van de "Equipment Point Inspection Benchmark".