Extruder hulpapparatuur

De hulpmachines van de plastic extruder unit omvatten voornamelijk het afwikkelapparaat, het richtapparaat, het voorverwarmingsapparaat, het koelapparaat, het tractieapparaat, de meter, de vonktester en het opnameapparaat. De hulpapparatuur die voor de extruder unit is geselecteerd, verschilt voor verschillende doeleinden, zoals de snijder, de föhn, het drukapparaat, enz.
Richtapparaat
Het meest voorkomende type plastic extrusie-afval is excentriciteit, en verschillende soorten buigingen van de draadkern zijn een van de belangrijke redenen voor de isolatie-excentriciteit. Bij de extrusie van de mantel worden de krassen op het oppervlak van de mantel vaak veroorzaakt door het buigen van de kabelkern. Daarom is het richtapparaat in verschillende extrudeereenheden onmisbaar. De belangrijkste soorten richtapparaten zijn: trommeltype (onderverdeeld in horizontale en verticale typen); katroltype (onderverdeeld in enkele katrol en katrolgroep); liertype, dat meerdere rollen vervult, zoals slepen, richten en stabiliseren van spanning; drukwieltype (onderverdeeld in horizontale en verticale typen), enz.
Voorverwarmapparaat
Voorverwarming van de kabelkern is noodzakelijk voor zowel isolatie-extrusie als mantel-extrusie. Voor de isolatielaag, met name de dunne isolatielaag, is het bestaan ​​van poriën niet toegestaan. Het oppervlaktevocht en de olie kunnen volledig worden verwijderd door voorverwarming van de draadkern bij hoge temperatuur vóór extrusie. Voor de mantel-extrusie is de belangrijkste functie om de kabelkern te drogen om de mogelijkheid van poriën in de mantel te voorkomen als gevolg van het effect van vocht (of vocht in de wikkelkussenlaag). Voorverwarmen kan ook de resterende interne druk van het plastic voorkomen als gevolg van plotselinge afkoeling tijdens extrusie. In het proces van het extruderen van plastic kan voorverwarmen het grote temperatuurverschil elimineren dat ontstaat wanneer de koude draad de hogetemperatuurmatrijs binnengaat en het plastic bij de matrijsmond raakt, de fluctuatie van de extrusiedruk voorkomen die wordt veroorzaakt door de fluctuatie van de plastictemperatuur, waardoor het extrusievolume wordt gestabiliseerd en de extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd. Elektrische verwarmingsdraadkernvoorverwarmingsapparaten worden gebruikt in de extrusie-eenheid, die voldoende capaciteit moeten hebben en snelle verwarming moeten garanderen, zodat de draadkernvoorverwarming en kabelkerndroogefficiëntie hoog zijn. De voorverwarmingstemperatuur wordt beperkt door de draadafgiftesnelheid en is over het algemeen vergelijkbaar met de matrijstemperatuur.
Koelapparaat
De gevormde plastic extrusie laag moet direct na het verlaten van de matrijs worden gekoeld en gevormd, anders zal deze vervormen onder invloed van de zwaartekracht. De koelmethode maakt meestal gebruik van waterkoeling en wordt verdeeld in snelle koeling en langzame koeling op basis van de watertemperatuur. Snelle koeling is directe koeling met koud water. Snelle koeling is gunstig voor de vormgeving van de geëxtrudeerde plastic laag, maar voor kristallijne polymeren blijft er door plotselinge koeling gemakkelijk interne spanning achter in de geëxtrudeerde laag, wat resulteert in scheuren tijdens gebruik. Over het algemeen wordt snelle koeling gebruikt voor PVC-plastic lagen. Langzame koeling is om de interne spanning van het product te verminderen. Water van verschillende temperaturen wordt in secties in de koelwatertank geplaatst om het product geleidelijk af te koelen en te vormen. Langzame koeling wordt gebruikt voor de extrusie van PE en PP, dat wil zeggen koeling in drie fasen: heet water, warm water en koud water.