Productielijnen

Beginnend vanaf de eerste fase van het hanteren van alle grondstoffen, worden de inkoop en opslag van bulkmaterialen uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving om kwaliteit te waarborgen. Bovendien zijn er apparatuur zoals schalen en volumetrische meetapparaten die kunnen worden gebruikt om kwantitatieve grondstoffen te wegen en te distribueren om materiaalafval te verminderen en de nauwkeurigheid van het recept te verbeteren.

Industriële mixers worden gebruikt om de vereiste uniformiteit van de basiseenheid van de batch te verkrijgen. Het gebruik van dubbele as of continu mengen is essentieel om het mengen van ingrediënten in het mengsel te bevorderen en de scheiding van ingrediënten te voorkomen. In de vormingstadium wordt het graanmengsel in een extruder of roller geplaatst om het in dikke vellen te vormen en vervolgens de snijbewerking in te voeren, die sensoren en messen gebruikt voor nauwkeurige snijden.

Tijdens de kook-\/koelstap helpt warmtebehandeling van de staven in een convectieoven of koeltunnel om een ​​uniforme textuur te bereiken en pathogenen te besturen. Ten slotte worden in het verpakkingsgedeelte high-speed kussenverpakkingen of vacuümafdichters gebruikt, die ongeveer 300 bars per minuut kunnen verwerken. Deze automatiseringsmarkten zijn gericht op het verbeteren van de efficiëntie, het verminderen van handmatige werklast en het verhogen van de productie.

Statistieken tonen aan dat het installeren van state-of-the-art sensoren ook de operationele betrouwbaarheid kan verbeteren en het verschil in eindproductgewicht kan verminderen door 10-15%. Deze integratie maakt het mogelijk om een ​​relatief homogeen product te produceren en verbetert de efficiëntie van het productieproces van de granenbar.