Extrusie voor snacks

Principe en werkingsprincipe van extruder
De grondstof wordt in de schroef gevoerd, die vervolgens het materiaal overbrengt. De kleinere schroefbladen onder het vat beperken het volume van het materiaal en verbeteren de weerstand van het materiaal tegen beweging. Als gevolg hiervan wordt het materiaal geperst en vult de opening tussen het vat en de schroefbladen. Terwijl het materiaal omhoog wordt geduwd in het vat, wordt het door de schroef gekneed om een ​​semi-solid bevolkend materiaal te vormen. Extrusiekoken verwijst naar het proces van het verwarmen van het materiaal tot meer dan 100 graden Celsius (of hete extrusie). Tijdens dit proces stijgt de temperatuur snel als gevolg van wrijvingswarmte en eventuele extra toegepaste verwarming. Hogere bedrijfstemperaturen bevorderen de gelatinisatie van zetmeelcomponenten en bevorderen het uitrekken van uitbreidbare componenten in aanwezigheid van water. Na het pauzeren van het poedertransport, neemt de druk en afschuifkracht van het vatgedeelte met de minste schroefbladen toe.

Aan het ontladingsuiteinde van het vat gaat het poeder uiteindelijk door een of meer beperkende gaten (die koppen), wordt geëxtrudeerd onder druk, breidt zich uit naar de uiteindelijke vorm en afkoelt snel terwijl het water flitst in de vorm van stoom. Lagedruk extrusie, met temperaturen onder de 100 graden Celsius, wordt gebruikt om vispasta, vislijm, huisdiervoedsel, enz. Te produceren, enz.
 Temperatuur
 Druk
 Die diafragma
 Afschuivingspercentage
Classificatie van extruders
Op basis van werking:
1) hete extruders
2) Koude extruders
Gebaseerd op constructie:
1) enkele schroef
2) Tweelingschroeven
 Counter-roterende extruders
 Co-roterende extruders